可以將冷擠壓（yā）加工（gōng）的作用理解為將（jiāng）金屬毛坯放置在冷擠壓加工腔中。 我們看到它（tā）放置在室溫下，固定在我們壓機上的（de）凸模向坯（pī）料施加壓力。使原材料中的金屬（shǔ）變成可塑性變形，從而（ér）使我公司取得零件加工方法。 如今，我們國家和公司已經能（néng）夠對鉛，錫，鋁，銅，鋅及其合金，低碳（tàn）鋼，中碳鋼，工具鋼，低合金（jīn）鋼和不（bú）鏽（xiù）鋼進行冷擠壓加工。 軸承鋼，高碳高鋁工具鋼，高速（sù）鋼等也可以（yǐ）在東莞進行一定程度的變形冷擠壓。 在擠壓（yā）設備方麵，我公司有能力在中國設（shè）計和製造各（gè）種噸位的擠壓機（jī）。 除了冷擠壓機，我們還（hái）可以成功地使用定摩擦壓力機（jī）和高速設備進行冷擠壓生產。  。

　　冷擠壓加工（gōng）的可（kě）能性通（tōng）常可以達到80％以上。 例如，解放牌汽（qì）車在活塞銷活動中使用切削加工材料的可能性可以達（dá）到市場的43.3％，而冷擠壓加工所消耗的材料利用率提高到92％； 例如（rú）：萬向節軸承套（tào）我們將改用冷擠壓材料將其利用率從過去（qù）的（de）27.8％提高到64％。 可以看出，通過冷擠壓加工（gōng）方法生產的機械零件可以節（jiē）省大量的鋼材和有色金（jīn）屬材料。

　　冷（lěng）擠壓加工（gōng）

　　為（wéi）了確保冷擠壓的（de）方法在技術和經濟上合理可行，我（wǒ）們公司通常采用以（yǐ）下指標進行測量：

　　一：例如，較大的 擠壓零件，其（qí）所需設備的噸位越大，使用冷擠（jǐ）壓的（de）難度就越大。

　　二：例如（rú），擠壓（yā）零件的形（xíng）狀越複雜，變（biàn）形程度（dù）越大，所（suǒ）需（xū）的冷擠壓（yā）工序數量就越多。

　　三：例如，擠壓零件的精度和表麵粗糙度受（shòu）到限（xiàn）製，修邊過程的（de）增加（jiā）將提高擠（jǐ）壓零件的精度。

　　四：例如，擠壓的材料將直接影（yǐng）響擠壓的難（nán）度和允許的變形。

　　五：例如，擠壓（yā）零件的（de）成本通常包括材料成（chéng）本，材料準備成本，工具（jù）和模具（jù）製造（zào）成本（běn），冷擠壓加工成本以及後續（xù）加工成本。 這是一個綜合指標，是起作用的關（guān）鍵因素。

　　六：例如，當擠出零件的批量較大時，可以降低總成本。

　　通過（guò）綜合分析和（hé）綜合上述指標，我們可以清楚地選擇最佳加工解決方案。 最佳加工方案的具（jù）體和標誌是（shì）：它將（jiāng）使用盡可能（néng）少的擠壓工藝和（hé）中（zhōng）間退火時間，然後以最低的材料消耗（hào），最高（gāo）的模具壽命和生產效率，滿足市場對擠壓件的技術要求。 整個冷擠壓過程應包括落料過程，預成型過程，輔助過程，冷擠壓過程和後續加工過程（chéng）。 冷（lěng）擠壓工藝的設（shè）計是製定冷擠壓工藝計劃的核心工作。