材料的表麵缺陷對冷擠壓件件的質量影響（xiǎng）很大。這是因為冷擠壓件加工與切削（xuē）加工不同，冷擠壓件時，材料的（de）表麵缺陷會保留或擴大成冷擠壓件件的表麵缺陷。

　　為了防止冷擠壓件時表麵開裂，前進擠壓件的表麵質量，良好的材料表麵情況是十分重要的。一般熱軋棒料（liào）的表麵大多數不能滿意冷擠壓件工藝的（de）特殊要求，冷擠壓件出產一般用冷拉優質結構和深衝鋼等。為了前（qián）進冷擠壓件的尺（chǐ）寸精度和下降表麵粗糙度（dù），選用表麵磨光的材料較為有利。材料的表麵缺陷，如雜（zá）質、夾灰、擦傷、裂紋（wén）等（děng），一般都零（líng）散地遍（biàn）及在材料表麵（miàn）上，即使是合格的（de）材（cái）料，加工時也難免產生缺陷。因此，應需加（jiā）強對材料的檢查和驗收。

　　為（wéi）了查明材料表麵（miàn）有無缺陷，以及確定金屬的冷擠壓件（jiàn）變形功能（néng），一般選用（yòng）冷鐓粗試驗、冷扭曲試驗或腐蝕試驗等進行鑒別。冷鐓粗試樣時，表（biǎo）麵有深痕，內部有疊層、裂紋和夾（jiá）灰的材料就會充沛的顯露出來。

　　材料（liào）的表麵缺陷容許極限是依據材料（liào）的品種、零件形狀和用處等具體情況，按照實踐經驗來（lái）決定的（de）。表麵缺陷對（duì）鐓擠工序的影響最（zuì）大（dà）。一般地說，當材料表麵缺陷深度大於0.1mm時，冷擠壓件時易使之擴大為裂紋（wén）。因此，當（dāng）表麵缺陷深度大於0.1mm時（shí），應當設法消除。

　　材料表麵的脫碳（tàn）對冷擠壓件的質量和功（gōng）能影響也較大。對鋼在冷擠壓件前的退火處（chù）理，當加熱到720℃以上時有可能（néng）產生表（biǎo）麵脫碳的風（fēng）險。脫碳層深度的一般要求（qiú）是：脫（tuō）碳環狀麵積為相應處橫斷麵積的5%以下。

　　冷擠壓件工藝對材料表麵（miàn）的基本（běn）要求是：表麵應潔淨、光滑，不應有（yǒu）發裂、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷，而且鋼的斷口和酸洗試片的組織不（bú）應有分層、縮孔、非金屬夾雜物和白點等。