材（cái）料的表麵缺陷對冷（lěng）擠（jǐ）壓件件的（de）質量影響很大。這是因為冷擠（jǐ）壓件加（jiā）工與切削加工不同，冷（lěng）擠壓件時，材料的表麵缺陷會保留或擴大（dà）成冷擠壓件件的（de）表麵（miàn）缺陷。

　　為了防止冷擠壓件時表（biǎo）麵（miàn）開裂，前進擠壓件的表麵（miàn）質量，良好的材料表麵情況是十分（fèn）重要的。一般熱軋棒料的表麵大多數不能滿意冷擠壓件工藝的（de）特殊（shū）要求（qiú），冷擠壓件出產一般用冷（lěng）拉優質（zhì）結構和深衝鋼等。為了前進冷擠壓件的尺寸精度和下降表麵粗（cū）糙度，選（xuǎn）用表麵磨光的材料較為有利。材料的（de）表麵缺（quē）陷，如雜質、夾灰、擦傷、裂紋等，一般都零散（sàn）地遍及在材料表麵上（shàng），即使（shǐ）是合格的材料，加工時也難免產生缺陷。因此，應需加強（qiáng）對材料（liào）的檢查和驗收（shōu）。

　　為了（le）查明材料表麵有無缺陷，以及（jí）確定金屬的冷擠壓件變形（xíng）功能，一般選用冷鐓粗試驗、冷扭曲試驗或腐蝕試驗（yàn）等進行鑒別。冷鐓粗試樣時，表麵有深痕，內部有疊層、裂紋和夾灰的材料就會充沛的顯露出來。

　　材（cái）料的表麵缺陷容許極限是依據材料的品種、零件形狀和用處等具體情況，按照（zhào）實踐經驗來決定（dìng）的。表麵（miàn）缺陷對（duì）鐓擠工（gōng）序（xù）的（de）影響（xiǎng）最大。一般地說，當材料表麵缺陷深度大於0.1mm時，冷擠壓件時易使之擴大（dà）為裂紋。因此，當表（biǎo）麵缺陷（xiàn）深度大於0.1mm時，應當設法消除。

　　材料表麵的脫碳對冷擠壓件的質量和功能影響也較大。對鋼在冷擠壓件前的（de）退火處理，當（dāng）加熱到720℃以上（shàng）時有可能產生表麵脫碳的風險。脫碳層（céng）深度（dù）的一般要求是：脫碳環（huán）狀麵積為相應處橫斷麵積的5%以（yǐ）下。

　　冷擠壓件工藝對材料表麵（miàn）的基本要求是：表麵應潔淨、光滑，不應有發裂、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷，而且鋼的斷口和酸洗試片（piàn）的組織不應有分層、縮孔（kǒng）、非金屬（shǔ）夾雜物和（hé）白點等。